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　　（１）阀控电池由电极、隔板、电解液、电池槽及节流阀等组成。

　　（２）对电极使用材料要求如下：

　　正极活性物质为ＰＢ０２，与稀硫酸溶液构成氧化一还原电极。正电极采用管式正极板或涂膏式正极板，通常固定式电池采用管式正极板，移动型电池采用涂膏式极板。铅酸电池负极活性物质为绒状铅，与稀硫酸溶液构成难溶盐电极，负极板通常采用涂膏式极板。

 　　图１－３　　阀控电池的极板结构正极板与负极板的结构如图ｌ－３所示。

　　极板是在板栅上敷涂由活性物质和添加剂制造的铅膏，经过固化、化成等手续处理而制成。板栅由于支撑松疏的活性物质，又用作导电体，故要求板栅的硬度、机械强度和导电性能质量要好，它是保证电池寿命的重要因素。板栅材料采用铅锑合金。固定式电池锑含量为２％～５％，移动式电池锑含量约为７％～０％。

　　板栅结构有垂直板栅和放射状板栅，要求电流分布均匀。

　　板栅厚度要保证机械强度和耐腐条件较好，但如果太厚，其内阻较大，影响大电流放电性能，一般阀控电池厚度取６ｍｍ。由于正极板Ｐｂ０２的电化当量为４．４６ｇｈ，负极板上活性物质Ｐｂ的电化当量为３．８７９／Ａｈ，正、负极活性物质当量比为１：１·０８～１：１．２，故一般正极板略厚于负极板。

　　（３）对阀控电池的板栅材料，尤其是正极板栅材料的要求非常严格，要求其硬度、机械强度、耐腐蚀性能和导电性能好。

　　对于使用锑、砷等耐腐蚀的合金材料，要求合金材料对负极析氢催化作用减至最小。目前常用的板栅材料有以下几种：

　　１）铅、钙合金：铅中加０．０６％～０．１０％的钙。

　　２）铅、钙、锡合金：在铅、钙合金中加入０．２５％～０．７％的锡。

　　３）铅、锶合金：铅与０．８％～３％的锶共熔而成。

　　４）铅锑砷铜锡硫（硒）合金：除铅外，锑占０．８％～４％，砷占０．１５％～２％，铜、锡和硫（硒）适量。

　　５）铅、锑、镉合金：除铅外，加入ｌ％～２％的锑和１．５％～２％的镉。

　　６）镀铅铜板栅：由于铜的电导比铅高，从而减少了欧姆化电势，使电极内电流分布均匀，提高了活性物质使用率，因此，镀铅铜板栅适用于放电电流大的电池。在大容量阀控电池中，由于铜较铅的密度小，使板栅变薄，减轻了电池质量，且在生产过程，无铅板成型过程的污染。为了使负电极表面不产生铜的沉积，可用真空喷涂或电沉积在铜板栅上形成厚的铅层。

　　铅膏是将铅粉与添加剂混匀，加入硫酸溶液，再用搅拌机拌均匀而成。铅膏的密度对铅膏的质量影响很大，铅膏密度低时，极板上活性物质孔率大，电解液扩散条件变好，活－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－一性物质利用率增高，但极板松软，电池运行过程中活性物质容易脱落。反之，铅膏密度高时，会使极板强度增加而使活性物质不易脱落，但是活性物质利用率降低，影响使用容量。

　　铅酸电池负极板的活性物质中，还添加其他微量物质。

　　一种是阻化剂，用于抑制氢气发生和防止制造过程及储存过程的氧化；另一种是用来提高输出容量和延长循环寿命的膨胀剂。阻化剂常用松香、甘油、á一羟基、ā一苯甲酸等。膨胀剂分无机和有机膨胀剂两种。无机膨胀剂通常有硫酸钡、炭墨、木炭粉等。有机膨胀剂为有机物或表面活性物质，如木质素、木素磺酸盐、腐桂酸等。

　　正极板的活性物质利用率较低，如以小电流密度放电时只有５０％～６０％。以大电流密度放电时，为了提高正极活性物质利用率，延长它的使用寿命，除要求正极活性物质的结构应合理外，还必须用添加剂来降低活性物质密度，增加其表面积的孔率，同时提高活性物质的比电导。正活性物质添加剂有碳素材料，如乙炔墨、并苯、石墨、碳纤维及羧甲基纤维素、硅粒等。

　　有些正极铅膏中加入无机盐硫酸锌，它易溶于水，司以用来增加正极活性物质孔率，以利于电解液的扩散。有的Ｊ在正极铅膏中加入少量铅的氧化物，用于提高铅酸电池初放电特性。也有厂家在正极铅膏中加入少量铅的氧化物，用于’　　　　提高铅酸电池初放电特性。还有厂家加入磷铅之类物质，用于增大活性物质问静电排斥，进一步防止活性物质脱落。